热轧异型钢的生产注意点

         异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。热轧异型钢是异型钢根据工艺的不同，分为热轧异型钢、冷拔（冷拉）异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢。热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢。异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。因此在生产异型钢是需要注意这些：

         1、不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是在无外力作用下的内部自相平衡应力。各种截面的热轧异型钢都存在这种残余应力。截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自相平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利影响。

         2、热轧异型钢热轧后，钢内的非金属夹杂物被压成薄板，产生分层(夹层)。在焊接收缩过程中，层间组织严重破坏了钢的拉伸性能，并可能导致层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的应变。

         3、热轧异型钢产品的厚度和边宽控制比较困难，要熟悉相应材质的热胀冷缩性能。即使热轧件的长度和厚度在开始时达到标准，冷却后仍然会有一定的负差，负差越大，厚度越厚。

         钢材是一种脆性材料，所以在生产加工时，尤其是在冷加工时，其相应的灵敏度都有所提高，当在热轧加工时，其灵敏度就比较高，此时可以进行水淬，其技术要求较高。